【導入事例】〇〇株式会社|原価管理DX

Tableauを活用した「原価の見える化」を通じた経営改善取組

※xxにより、xxの効果

会社概要

PID電子材料では、◯◯分野向けに高付加価値な電子材料を提供しています。
グローバルに展開する製造・販売体制を背景に、
品質・コスト・スピードの高度な両立が求められていました。

写真

(AMBUの商材等)

取り組み概要

PID電子材料では、原価構造の複雑化により、
事業・製品別の収益性を迅速に把握することが難しい状況にありました。
(例)
・Tableauを活用し、製品別・工程別の原価を可視化

・基幹データ(ERP)と実績データを統合

・月次・週次での原価変動を即時把握できる仕組みを構築

写真

(PIDの方がお話しているイメージ)

課題・苦労した点

PID電子材料では、原価構造が複雑化し、
製品別・工程別の収益性を把握することが困難でした。

・原価データが部門・システムごとに分断されていた
・月次での変動要因を追えず、手戻りが発生
・現場と経営で見ている数字が一致しない

写真

(PIDの方がお話しているイメージ)

効果

(仮)
▲ 原価把握リードタイム
 10日 → 1日

▲ 製品別損益の可視化
 月次 → 日次

▲ 原価差異の原因特定
 属人 → 定量



製品別・工程別の原価を即座に把握できるようになり、
意思決定までのスピードが大幅に向上しました。

現場と経営で同じ数字を見ながら議論できるようになり、
改善テーマの優先順位付けが明確になりました。

今後の展開

本取り組みにより、PID電子材料では、
製品別・工程別の原価構造を継続的に把握できる
経営管理基盤が整いました。

今後は、原価データを起点に、
価格戦略や製品ポートフォリオの見直しなど、
より戦略的な意思決定への活用を検討しています。

将来的には、原価を単なる結果指標としてではなく、
利益を生み出すための“判断材料”として活用し、
継続的な収益改善につなげていくことを目指しています。

可能であれば、

朴木さんor森谷さん

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